不同材料零件的喷丸强化

高强度钢 由抛丸/喷丸强化引进的残余压应力是终极拉应力强度的一个百分比，该比率随着零件材料本身强度/硬度增加而增加。高强度/硬度的金属更脆，且对表面缺陷更敏感。对其进行抛丸/喷丸强化，能让这些高强度金属可以应用在易发生疲惫的工作条件下。

飞机起落架通常设计的疲惫强度为300 ksi (2068 MPa)，结合抛丸/喷丸强化。 没经过抛丸/喷丸强化的，机加工后的钢制零件在硬度为30 HRC.左右能取得最佳的疲惫属性。如材料强度/硬度超过这个水平，其疲惫强度会由于对表面缺口的敏感性和脆性增加而降低。通过导进的压应力，疲惫强度与增加的强度/硬度成比率进步。当材料硬度为52 HRC，强化后的疲惫强度可达144 ksi (993 MPa)，比未经过强化的同样材料抗疲惫强度增加了2倍多。 使用强化钢丸改善高强度/硬度零件的典型应用包括对扳手和冲击工具等。此外，表面的浅刮痕对于经过抛丸/喷丸强化的高强度钢的疲惫强度影响不大，而对于未经强化的则破坏性很大。 渗碳钢 渗碳和渗氮都是热处理过程，能让钢表面具有非常高的硬度。通常在55~62 HRC。渗碳钢强化的好处在于： ·在~200 ksi (1379 MPa)或更高的高应力水平下，能提供卓越的疲惫属性 ·减少表面晶格间因氧化而造成渗碳异常情况 对于完全渗碳和渗氮处理过的零件，要取得最佳的抗疲惫属性，建议使用硬度为55-62 HRC的丸料。

脱碳钢 脱碳是在热处理过程，铁合金表面碳含量减少。脱碳会降低高强度钢(240 ksi, 1650 MPa 或以上)的疲惫强度70-80%；能降低低强度钢(2140-150 ksi, 965-1030 MPa)的疲惫强度45-55%。脱碳对于疲惫属性的破坏力与脱碳层深度并无特别的关系。脱碳层在0.003英寸深度，其破坏力与0.030英寸深度是一样的。 强化工艺被证实为一种有效的方法，能恢复大部分由于脱碳过程损失的疲惫强度。由于多数零件的脱碳层不轻易确定，所以当怀疑零件有脱碳情况时，建议对其进行强化处理以确保零件完好的抗疲惫属性。假如一个高硬度(58+ HRC)齿轮在强化后，表面呈现异常的严重凹陷，这可能被怀疑有脱碳存在。脱碳还经常伴有残余奥氏体的不良冶金状态。通过冷加工的抛丸/喷丸强化，能减少残余奥氏体百分比。 奥贝球铁 改善过的奥贝球铁在一些工程领域，能替换铸钢、铸件、焊接件。它具有优良强重比和耐磨性。奥贝球铁在某些高强度应用条件下，也能取代铝，它的密度是铝的2.5倍，而强度则是铝的3倍以上。通过抛丸/喷丸强化，该材料的弯曲疲惫强度还能进步75%。某些等级的奥贝球铁经强化后，能媲比用于齿轮制造的渗碳钢。 铸铁 近年来，球墨铸铁件的需求逐年增加，由于它具有相对较高的抗疲惫载荷性能。球墨铸铁件通常是没经过机加工，用于需承受载荷应力工作状况下。铸件表面存在的缺陷，如气孔、浮渣、片状石墨等都会相当程度地减低未经机加工的珠光体球铁疲惫属性。根据铸铁件表面的缺陷状况，零件疲惫极限严重的，会降低40%之多。

抛丸/喷丸强化能改善表面存在小缺陷的铸铁件之疲惫属性。比如，柴油机缸体内衬护板件。在试验中使用了最大的强化强度，疲惫极限低于完全机加工过的零件样本疲惫极限6%左右。假如没有经过强化，疲惫极限低于完全机加工过的零件样本疲惫极限20%。此外，从外观看，经过强化的铸铁件表面呈现抛光效果，光泽、光滑。 铝合金 传统的高强度铝合金（2000系列和7000系列）由于其具有高强重比，早已普遍应用在航空领域。以下一些铝合金材料在航空/航天制造业方面的应用也逐渐增加，抛丸/喷丸强化工艺对其也具有很好的效果： ·铝锂合金 (Al-Li) ·等向性金属基复合材料(MMC) ·铸铝 (Al-Si) 钛 高周疲惫(HCF) –钛高周疲惫，比较了高性能欧洲赛车上所用的钛合金连杆之疲惫属性。通过抛丸/喷丸强化，钛合金连杆比钢制连杆，重量减轻了40%而疲惫极限则增加了20%。肽材料低周疲惫(LCF)最常见的应用是对于旋转涡轮发动机零件（如涡轮盘、转子、轴），这些零件在抛丸/喷丸强化后能进步耐用性。每一次的腾飞和降落视为一个循环次数。 低周疲惫(LCF) – 高周疲惫断裂失效与低应力水平相关，低周疲惫断裂失效与高应力水平相关。

对一个旋转发动机零件上的燕尾槽进行抛丸/喷丸强化后的结果。有2条未经强化的基准载荷曲线。使用了抛丸/喷丸强化后，循环疲惫曲线明显改善。 镁 镁合金通常不需要进行抗疲惫处理。但假如考虑到降低重量，改善零件强-重比的时，利用抛丸/喷丸强化能进步零件25-35%的疲惫强度。 粉末冶金 公道的强化能延长合金烧结钢耐疲惫极限22%。汽车零件如齿轮、连杆是粉末冶金材质进行强化的典型应用，特别对于高密度的粉末冶金铸造件，强化以进步疲惫属性非常有效。通过抛丸/喷丸强化，使表面致密化，能极大地进步疲惫极限度，特别适用于长期处于弯曲疲惫服役条件下的零件

钢丸制造过程为，首先融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，然后再淬火处理。由于回火铁丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50－400次，铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。

淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；表面粗糙度达Rz=10--150μm，加工硬金属，可将硬度提高到hrc57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。钢丸的优质合金钢砂，密度高、缺陷少，粒度分布范围窄，经热处理后金相组织良好，机械性能优越，钢丸的韧性和抗破碎、抗疲劳性能大大改善，复用率高，消耗低，经济效益显著。钢丸可广泛应用于钢结构件涂漆前的喷丸清理机械零件表面强化、表面精饰等作业。

钢丝切丸运用在石材处理中的使用方法和特点

钢丸被广泛的应用在多种材料的抛丸设备中，其中就有包含石材的表面处理，钢丸为什么会被用在石材处理中呢？它有什么样的优点被广泛的使用，优势如何运用的呢？想必大家一定想要全面了解一下，小编早就给大家做好了整理，等着大家一起来分享。

钢丸在石材处理中的使用方法：

钢丸是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，由于钢丸其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。硬度低的钢丸适合磨削硬度高的工件，钢丸在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使钢丸工作平稳，使用前应进行动平衡试验。钢丸工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。钢丸需用钢丸笔进行修整。

我们来看一下钢丸在石材处理中有哪些特点：  

钢丸抛丸具有效率高的优点，生产成本低等特点；同时我么可以根据石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸；进行石材表面处理的抛丸工艺抛射的钢丸主要是由镍镉合金制成，所以不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑等情况；生产工艺环保节能，最新的使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂，粉尘量已经降到最低水平。钢丸可以进行回收以便重复使用；使用钢丸进行处理的产品加工质量稳定，因为采用同一标准的钢丸，在抛丸的过程中会进行自动控制，工件表面的纹路会清洗均匀

如何选择好的钢丸

市场上的钢丸质量参次不齐，那么大家都是根据什么挑选的呢？其实根据钢丸的外观，硬度等就可以鉴别出来钢丸的质量！

下面阳益钢丸小编带你具体分析一下。鉴别首要的关键是高质量，钢丸的性能质量鉴别主要是外观检测和硬度测量及疲劳寿命检测：

一、钢丸外观鉴别：

标准的钢丸颜色成暗灰色有一定的亮度，给人感觉就是灰而不暗淡，这种钢丸让人看上去感觉比较“老成”。如果不是这种感觉的话，那么钢丸的质量要差一些。

二、钢丸硬度鉴别：

钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，钢丸的消耗就打，寿命就会短钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。

三、钢丸疲劳寿命：

疲劳寿命是钢丸作用于工作表面时抵抗破碎的能力。有最长的疲劳寿命的磨料将成为最经济的磨料，如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。无论哪一个应用领域，钢丸、钢砂的质量是有效作业的关键，它决定着在使用过程中能否有效地转化能量，起到清理和强化的作用，也决定着您加工成本的高低。

四、空心钢丸的鉴别：

根据密度先计算普通实体钢丸的密度，再量出该钢丸的质量和体积进行密度比较,如果小于实体钢丸则为空。

以上就是关于挑选钢丸的四大秘诀的所有内容，相信大家都学会了，记得下次购买钢丸的时候要应用上哦。

强化钢丸韧性更强

强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间 内达到喷(抛)丸强度,能较好较长的维持喷(抛)丸强度;在使用过程中消耗量更低，使用寿命比普通同种规格3-4 倍使用寿命

德隆的强化钢丸原料选用宝钢,沙钢新钢丝做为原料,其化学成分决定了其具备优质的材质，具有更高的机械性能，采用德国先进的切断技术，产品严格按照德国VDFI8001/2009 和美国SAEJ441，AMS2431 标准生产,保证了所有生产出来丸子在尺寸、硬度和密度上的高度统一, 同时又减少了丸料中的其他杂质,决定了强化钢丸的物理缺陷更少，并具备更耐冲击的纤微组织,提高(喷)抛丸效率.

强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上

强化钢丸更高的使用寿命使其产生的粉尘也会大大降低，与普通高钢丸相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染,是真正的绿色钢丸.

德隆公司生产的不锈钢丸类产品质量上乘，价格合理公道，为社会各界所欢迎。下面介绍一下判断不锈钢切丸质量优劣的简易方法。